选择摇床要（yào）根据入选原（yuán）矿的大粒度（dù）、处（chù）理量和（hé）厂房面积等来决定（dìng）。

    给（gěi）料粒度大于0.2mm时选用粗（cū）砂（shā）摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用（yòng）细砂摇床（chuáng），粒度小于0.074mm时（shí）用矿泥（ní）摇床（chuáng）。入选物料（liào）粒度越细（xì），摇（yáo）床的处量能力（lì）越（yuè）低（dī）。

    例如，用云锡式摇床处理锡矿石（shí），入料粒（lì）度0.5～0.2mm时的粗砂摇床（chuáng）的（de）生产能力（lì）约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇（yáo）床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂（chǎng）房面积小、单层（céng）摇（yáo）床（chuáng）摆不开时，可选用多层摇床。 摇床安装要求平整（zhěng），运转时（shí）不应有不正常的跳动，纵（zòng）向一般为水平的，但处（chù）理粗粒原料（liào）时，精（jīng）矿端应高0.5°，以提高选择（zé）效果；而（ér）处（chù）理细泥的（de）摇床，精矿（kuàng）端应（yīng）低0.5°，以利于（yú）细粒精矿向前（qián）移动。

    摇床操作要点有以下几个方面： 

   (1)适宜的冲程和冲次。冲程（chéng）和冲次的（de）适宜（yí）值主要（yào）与入选（xuǎn）物（wù）料（liào）粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有（yǒu）关（guān）。当处理粒度（dù）大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和（hé）矿泥时则（zé）正好（hǎo）相反，应采用小冲（chōng）程和大冲次。当（dāng）床面的负荷量增（zēng）大或对较（jiào）大（dà）密度（dù）的物料进行选择时，宜（yí）采（cǎi）用较大的冲程和冲次（cì）。冲程、冲次的（de）适（shì）宜值要在实践中仔（zǎi）细（xì）考（kǎo）查（chá）来（lái）确定（dìng）。 

   (2)适宜的床面横向坡度。增大（dà）横（héng）向坡度，矿粒下滑（huá）作用（yòng）增（zēng）强，提高了（le）尾矿的（de）排出速度，但选择区的分带变（biàn）窄。一般处理粗粒物料时（shí），横（héng）坡应（yīng）大些；处理细粒物料时，横坡应小（xiǎo）些。例如，粗（cū）砂、细（xì）砂和矿泥摇床的横（héng）坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向坡度还（hái）要与横向水流大小相配合，才有好的选别效（xiào）果。

   (3)冲洗水大小要适（shì）当。冲洗水包括（kuò）给（gěi）矿水和洗涤水两（liǎng）部（bù）分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要（yào）适当。冲洗水大精矿品位提高，但回（huí）收（shōu）率降（jiàng）低。一般处理粗粒物料或选择时（shí），冲洗水要大（dà）些。

   (4)给矿（kuàng）量适当且（qiě）均匀（yún）。给矿量大小（xiǎo）与入选粒度有关（guān），粒度越粗，给（gěi）矿量应（yīng）越大。对于特定物料，给矿量应控制（zhì）在床面利用（yòng）率大、分（fèn）带（dài）明显、尾矿品位在（zài）允许范围之内。给矿（kuàng）量过大，回收率（lǜ）会显著（zhe）下降。另（lìng）外，给矿量一经找准，须（xū）保持持（chí）续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标（biāo）的波动。 

   (5)物料在（zài）床面的分带和产品的（de）截取。在（zài）操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标（biāo）来截取（qǔ）的，可以分为2～4种产品。中（zhōng）矿一（yī）般要进行（háng）再处理（lǐ）。当操（cāo）作条件变化时（shí），分带情（qíng）形会（huì）随之变化（huà），此时接取的位置（zhì）也（yě）须（xū）进行相应的调整，才能保证选别指（zhǐ）标的稳定。

    因此（cǐ），摇（yáo）床操作人员要坚守岗位（wèi），严（yán）密（mì）监视分带情况（kuàng），随时进（jìn）行调整。